ටයර් කර්මාන්තයේ ලේසර් සැකසුම් තාක්ෂණය යෙදීම

ටයර් හෝ අච්චු නිෂ්පාදන නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය තුළ, බහුලව භාවිතා වන ජෙට් පිරිසිදු කිරීමේ වල්කනීකරණ අච්චුවෙහි බොහෝ අඩුපාඩු තිබේ.වල්කනීකරණ ක්‍රියාවලියේදී භාවිතා කරන රබර්, සංයෝග කාරකය සහ අච්චු මුදා හැරීමේ කාරකය විස්තීර්ණ ලෙස තැන්පත් වීම නිසා අච්චුව අනිවාර්යයෙන්ම දූෂණය වේ.නැවත නැවත භාවිතා කිරීම සමහර රටා දූෂණය මළ කලාප නිර්මාණය කරනු ඇත.එය කාලය ගතවන, මිල අධික වන අතර අච්චුව ගෙවී යයි.

බුද්ධිමත් නිෂ්පාදන තාක්‍ෂණයේ අඛණ්ඩ ප්‍රගතිය සහ ගෝලීය කාබන් අඩු කිරීම සහ විමෝචනය අඩු කිරීමේ සාර්ව පසුබිම යටතේ, නිෂ්පාදන නිෂ්පාදන පිරිවැය තවදුරටත් අඩු කරන්නේ කෙසේද, නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කරන්නේ කෙසේද, හරිත නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ කෙසේද සහ වෙළඳපල තරඟයේ පුළුල් වාසි ලබා ගන්නේ කෙසේද? ටයර් නිෂ්පාදකයින් විසින් විසඳිය යුතු ගැටළුව.ලේසර් තාක්ෂණය භාවිතයෙන් ටයර් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ පිරිවැය ඵලදායි ලෙස අඩු කිරීමටත්, කාබන් ඩයොක්සයිඩ් හරිතාගාර වායු විමෝචනය අවම කිරීමටත්, උසස් තත්ත්වයේ, ඉහළ කාර්ය සාධනයක් සහිත බහු-ක්‍රියාකාරී ටයර් සඳහා වෙළඳපල ඉල්ලුම සපුරාලීමට ටයර් ව්‍යවසායන්ට උපකාර කිරීමටත් හැකි වේ.

01 ටයර් අච්චු ලේසර් පිරිසිදු කිරීම

ටයර් අච්චු පිරිසිදු කිරීම සඳහා ලේසර් භාවිතා කිරීම පරිභෝජන ද්රව්ය අවශ්ය නොවන අතර අච්චු වලට හානි නොකරයි.සාම්ප්රදායික වැලි පිරිසිදු කිරීම සහ වියළි අයිස් පිරිසිදු කිරීම සමඟ සසඳන විට, එය අඩු බලශක්ති පරිභෝජනය, අඩු කාබන් විමෝචනය සහ අඩු ශබ්දයක් ඇත.එයට සියලුම වානේ සහ අර්ධ වානේ ටයර් අච්චු පිරිසිදු කළ හැකිය, විශේෂයෙන් වැලි සේදිය නොහැකි වසන්ත අත් අච්චු පිරිසිදු කිරීමට සුදුසුය.

02 ටයර් ඇතුල් බිත්තිය ලේසර් පිරිසිදු කිරීම

වාහන පැදවීමේ ආරක්ෂාව සඳහා වන අවශ්‍යතා අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු කිරීම සහ නව බලශක්ති වාහන සඳහා නිහඬ ටයර් සඳහා ඉහළ යන ඉල්ලුමත් සමඟ ස්වයං අලුත්වැඩියා ටයර්, නිහඬ ටයර් සහ අනෙකුත් ඉහළ පෙළේ ටයර් ක්‍රමයෙන් මෝටර් රථ උපාංග සඳහා පළමු තේරීම බවට පත්වේ.දේශීය හා විදේශීය ටයර් ව්යවසායන් ඉහළ මට්ටමේ ටයර් නිෂ්පාදනය ඔවුන්ගේ ප්රමුඛ සංවර්ධන දිශාව ලෙස සලකයි.ටයර් ස්වයං අලුත්වැඩියා කිරීම සහ නිශ්ශබ්ද කිරීම සඳහා බොහෝ තාක්ෂණික ක්රම තිබේ.වර්තමානයේ, පිපිරුම් වැළැක්වීම, සිදුරු වැළැක්වීම සහ කාන්දු වීම වැළැක්වීමේ කාර්යයන් සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ටයර්වල අභ්‍යන්තර බිත්තිය මෘදු ඝන කොලොයිඩල් පොලිමර් සංයෝගවලින් ආලේප කිරීම සිදු කෙරේ.ඒ අතරම, ශබ්ද පරිවරණය ලබා ගැනීමට සහ කුහරයේ ශබ්දයේ නිශ්ශබ්ද බලපෑම අවශෝෂණය කර ගැනීම සඳහා පොලියුරේතන් ස්පොන්ජ් තට්ටුවක් කාන්දු නොවන මැලියම් මතුපිට අලවා ඇත.

මෘදු ඝන කොලොයිඩල් පොලිමර් සංයුක්තයේ ආලේපනය සහ පොලියුරේටීන් ස්පොන්ජ් ඇලවීම ඇලවීමේ බලපෑම සහතික කිරීම සඳහා ටයරයේ අභ්‍යන්තර බිත්තියේ ඇති අවශේෂ හුදකලා කාරකය පෙර පිරිසිදු කළ යුතුය.ටයරයේ සාම්ප්රදායික අභ්යන්තර බිත්ති පිරිසිදු කිරීම ප්රධාන වශයෙන් ඇඹරීම, අධි පීඩන ජලය සහ රසායනික පිරිසිදු කිරීම ඇතුළත් වේ.මෙම පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රම මගින් ටයරයේ වායු මුද්‍රා තට්ටුවට හානි කරනවා පමණක් නොව, සමහර විට අපිරිසිදු පිරිසිදු කිරීමක් ද සිදු කරයි.

ටයරයට හානිකර නොවන පරිභෝජන ද්රව්ය භාවිතා නොකර ටයරයේ අභ්යන්තර බිත්තිය පිරිසිදු කිරීම සඳහා ලේසර් පිරිසිදු කිරීම භාවිතා කරයි.පිරිසිදු කිරීමේ වේගය වේගවත් වන අතර ගුණාත්මකභාවය අනුකූල වේ.සාම්ප්රදායික ඇඹරීමේ පසුකාලීන චිප් පිරිසිදු කිරීමේ මෙහෙයුම සහ තෙත් පිරිසිදු කිරීමේ පසුව වියළන මෙහෙයුම් ක්රියාවලියකින් තොරව ස්වයංක්රීය පිරිසිදු කිරීම ලබා ගත හැකිය.ලේසර් පිරිසිදු කිරීම දූෂිත විමෝචනයක් නොමැති අතර සේදීමෙන් පසු වහාම භාවිතා කළ හැකි අතර, නිහඬ ටයර්, ස්වයං අලුත්වැඩියා ටයර් සහ ස්වයං හඳුනාගැනීමේ ක්රියාකාරී ටයරයේ පසුව බැඳීම සඳහා උසස් තත්ත්වයේ සූදානමක් ඇති කරයි.

03 ටයර් ලේසර් සලකුණු කිරීම

සාම්ප්‍රදායික චංචල වර්ගයේ බ්ලොක් මුද්‍රණ ක්‍රියාවලිය වෙනුවට, නිමි ටයරයේ පැත්තේ ඇති ලේසර් කේතීකරණය භාවිතා කරනුයේ පැති බැම්ම තොරතුරු වල පෙළ රටාව සැකසීම පසුව පරීක්ෂා කිරීම සහ නැව්ගත කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් ප්‍රමාද කිරීම සඳහා ය.ලේසර් සලකුණු කිරීම පහත සඳහන් වාසි ඇත: වැරදි චංචල වර්ගයේ බ්ලොක් භාවිතා කිරීම නිසා ඇතිවන නිමි භාණ්ඩ කාණ්ඩයේ පාඩුව වළක්වා ගන්න;සති අංක නිතර ආදේශ කිරීම නිසා ඇතිවන අක්‍රීය පාඩු වළක්වා ගන්න;නිෂ්පාදන පෙනුමේ ගුණාත්මකභාවය ඵලදායී ලෙස වැඩි දියුණු කිරීම;තීරු කේතය හෝ QR කේත සලකුණු කිරීම නිෂ්පාදන ජීවන චක්‍ර කළමනාකරණය වඩාත් කාර්යක්ෂම කරයි.