ප්ලාස්ටික් ලේසර් වෙල්ඩින් ක්රම පහක් හඳුන්වා දීම

මෑත වසරවලදී, තාක්ෂණය අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු කිරීමත් සමඟ, ප්ලාස්ටික් වල ලේසර් වෑල්ඩින් අනාගතයේ දී ක්රමයෙන් වර්ධනය වන ප්රවණතාවයක් පෙන්නුම් කරයි.පසුගිය වසර කිහිපය තුළ, සමහර ලේසර් තාක්ෂණයන් බිඳී ගොස් නැති අතර, ලේසර් මිල සාපේක්ෂව ඉහළ ය.සාම්ප්‍රදායික වෙල්ඩින් සමඟ සසඳන විට, එක් වරක් ආයෝජනය විශාල වන අතර එමඟින් ඉක්මනින් ප්‍රතිලාභ ලබා ගත නොහැක.නමුත් දැන් ලේසර් වල ආර්ථික වාසිය ඉස්මතු වී ඇත.ප්ලාස්ටික් වල ලේසර් වෑල්ඩින් නිෂ්පාදන සැලසුම් කිරීමට නිර්මාණකරුවන්ට ඇති දුෂ්කරතාවය අඩු කර ගත හැකිය.

වර්තමානයේ, බොහෝ නිෂ්පාදන (මෝටර් රථ අර්ධ සන්නායක කර්මාන්තය, ඖෂධ සහ ආහාර කර්මාන්තය ආදිය ඇතුළුව) සැකසීමේ නිරවද්‍යතාවය සහ සෞන්දර්යාත්මක පෙනුම සඳහා ඉතා ඉහළ අවශ්‍යතා ඇති අතර එමඟින් ලේසර් වෙල්ඩින් මෙම නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා අවශ්‍ය ක්‍රියාවලියක් බවට පත් කරන අතර තවදුරටත් සංවර්ධනය ප්‍රවර්ධනය කරයි. ලේසර් වෙල්ඩින් තාක්ෂණය.

ප්ලාස්ටික් ලේසර් වෙල්ඩින් වල ගැළපුම, විලයන උෂ්ණත්වය සහ ගැලපීම සමීප වන තරමට එහි බලපෑම වඩා හොඳ වනු ඇත.ප්ලාස්ටික් ලේසර් වෑල්ඩින්ගේ යෙදුම් මාදිලිය අනුක්‍රමික පරිධිය වෙල්ඩින්, අර්ධ සමමුහුර්ත වෑල්ඩින්, සමමුහුර්ත වෙල්ඩින් සහ ප්‍රකිරණ ආවරණ වෙල්ඩින් ඇතුළුව ලෝහ වෑල්ඩින්ට වඩා වෙනස් වේ.Olay Optoelectronics මෙම වෙල්ඩින් මාදිලි කෙටියෙන් හඳුන්වා දෙනු ඇත.

1. පැතිකඩ වෙල්ඩින්

ප්ලාස්ටික් වෑල්ඩින් ස්ථරයේ සමෝච්ඡ රේඛාව ඔස්සේ ලේසර් චලනය වන අතර ප්ලාස්ටික් ස්ථර ක්රමයෙන් එකට බැඳීමට එය උණු කරයි;නැතහොත් වෙල්ඩින් කිරීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ස්ථාවර ලේසර් කදම්භය දිගේ සැන්ඩ්විච් චලනය කරන්න.

ප්‍රායෝගික යෙදීම් වලදී, සමෝච්ඡ වෑල්ඩින් එන්නත් අච්චු කරන ලද කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය සඳහා ඉහළ අවශ්‍යතා ඇත, විශේෂයෙන් තෙල්-ගෑස් බෙදුම්කරුවන් වැනි සංකීර්ණ වෙල්ඩින් රේඛා යෙදීම සඳහා.ප්ලාස්ටික් ලේසර් වෑල්ඩින් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, සමෝච්ඡ වෑල්ඩින් වෑල්ඩින් රේඛාවේ යම් විනිවිද යාමක් ලබා ගත හැක, නමුත් මෙම විනිවිද යාම කුඩා හා පාලනය කළ නොහැකි වන අතර, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කොටස්වල විරූපණය ඉතා විශාල නොවිය යුතුය.

2. සමමුහුර්ත වෑල්ඩින්

බහු ඩයෝඩ ලේසර් වලින් ලේසර් කදම්භය දෘශ්‍ය මූලද්‍රව්‍ය මගින් හැඩගස්වා ඇත.ලේසර් කදම්භය වෙල්ඩින් ස්ථරයේ සමෝච්ඡ රේඛාව ඔස්සේ මෙහෙයවනු ලබන අතර වෙල්ඩින් මැහුම් වලදී තාපය උත්පාදනය කරයි, එවිට සම්පූර්ණ සමෝච්ඡ රේඛාව එකවරම දිය වී එකට බැඳී ඇත.

සමමුහුර්ත වෑල්ඩින් ප්රධාන වශයෙන් මෝටර් රථ ලාම්පු සහ වෛද්ය කර්මාන්තයේ භාවිතා වේ.සමමුහුර්ත වෑල්ඩින් යනු බහු කදම්භයකි, දෘශ්‍ය හැඩගැස්වීම වෙල්ඩින් මාර්ගයේ සැහැල්ලු ස්ථානය පෙන්වයි, එය අභ්‍යන්තර ආතතිය අඩු කිරීම මගින් සංලක්ෂිත වේ.අවශ්‍යතා සාපේක්ෂව ඉහළ බැවින් සහ සමස්ත මිල සාපේක්ෂ වශයෙන් ඉහළ බැවින් එය වෛද්‍ය ප්‍රතිකාර සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.

3. ස්කෑනිං වෙල්ඩින්

ස්කෑනිං වෙල්ඩින් අර්ධ සමමුහුර්ත වෙල්ඩින් ලෙසද හැඳින්වේ.ස්කෑනිං වෙල්ඩින් තාක්ෂණය ඉහත පෑස්සුම් තාක්ෂණයන් දෙක ඒකාබද්ධ කරයි, එනම් අනුක්‍රමික පරිධිය වෙල්ඩින් සහ සමමුහුර්ත වෙල්ඩින්.පරාවර්තකය 10 m/s වේගයක් සහිත අධිවේගී ලේසර් කදම්භයක් උත්පාදනය කිරීමට භාවිතා කරයි, එය වෑල්ඩින් කළ යුතු කොටස දිගේ ගමන් කරයි, මුළු වෙල්ඩින් කොටස ක්‍රමයෙන් රත් වී එකට විලයනය කරයි.

ක්වාසි සමමුහුර්ත වෑල්ඩින් වඩාත් බහුලව භාවිතා වේ.වාහන අමතර කොටස් කර්මාන්තය තුළ, එය ඇතුළත XY අධි-සංඛ්‍යාත ගැල්වනෝමීටරය භාවිතා කරයි.එහි හරය වන්නේ ද්රව්ය දෙකක ප්ලාස්ටික් වෑල්ඩින් කඩා වැටීම පාලනය කිරීමයි.සමෝච්ඡ වෑල්ඩින් විශාල අභ්යන්තර ආතතියක් ඇති කරයි, එය වස්තූන් මුද්රා තැබීමට බලපානු ඇත.ක්වාසි සමමුහුර්තකරණය යනු අධිවේගී ස්කෑනිං මාදිලියක් වන අතර වත්මන් පාලනය සමඟ එය අභ්‍යන්තර ආතතිය ඵලදායි ලෙස ඉවත් කළ හැකිය.

4. රෝලිං වෙල්ඩින්

රෝලිං වෙල්ඩින් යනු නව්‍ය ලේසර් ප්ලාස්ටික් වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියක් වන අතර එය විවිධ ස්වරූප ඇත.රෝලිං වෙල්ඩින් ප්රධාන වර්ග දෙකක් තිබේ:

පළමුවැන්න ග්ලෝබෝ බෝල වෑල්ඩින් ය.ලේසර් කාචයේ කෙළවරේ වායු කුෂන් වීදුරු බෝලයක් ඇත, එමඟින් ලේසර් නාභිගත කර ප්ලාස්ටික් කොටස් කලම්ප කළ හැකිය.වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී, ග්ලෝබෝ කාචය චලන වේදිකාව මගින් මෙහෙයවනු ලබන අතර එය වෙල්ඩින් රේඛාව දිගේ පෙරළීමෙන් වෙල්ඩින් සම්පූර්ණ කරයි.සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලිය බෝල්පොයින්ට් පෑනකින් ලිවීම තරම් සරල ය.ග්ලෝබෝ වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියට සංකීර්ණ ඉහළ සවි කිරීම් අවශ්‍ය නොවන අතර පහළ අච්චු ආධාරක නිෂ්පාදනයක් නිෂ්පාදනය කිරීමට පමණක් අවශ්‍ය වේ.ග්ලෝබෝ බෝල වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියට ප්‍රභේද රෝලර් රෝලර් වෑල්ඩින් ක්‍රියාවලියක් ද ඇත.වෙනස වන්නේ කාචයේ කෙළවරේ ඇති වීදුරු බෝලය පුළුල් ලේසර් ඛණ්ඩයක් ලබා ගැනීම සඳහා සිලින්ඩරාකාර වීදුරු බැරලයක් බවට පත් කිරීමයි.රෝලර් රෝලර් වෑල්ඩින් පුළුල් වෑල්ඩින් සඳහා සුදුසු වේ.

දෙවැන්න TwinWeld වෙල්ඩින් ක්රියාවලියයි.මෙම ප්ලාස්ටික් ලේසර් වෑල්ඩින් ක්රියාවලිය කාචයේ කෙළවරට ලෝහ රෝලර් එකතු කරයි.වෑල්ඩින් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, රෝලර් වෑල්ඩින් සඳහා වෙල්ඩින් රේඛාවේ කෙළවරට තද කරයි.මෙම ප්ලාස්ටික් ලේසර් වෑල්ඩින් ක්රියාවලියේ වාසිය වන්නේ මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයට හිතකර වන ලෝහ පීඩන රෝදය පැළඳ නොසිටින බවයි.කෙසේ වෙතත්, පීඩන රෝලරයේ පීඩනය වෙල්ඩින් රේඛාවේ අද්දර ක්රියා කරයි, එය ව්යවර්ථ උත්පාදනය කිරීමට සහ විවිධ වෙල්ඩින් දෝෂ සෑදීමට පහසුය.ඒ අතරම, කාච ව්යුහය සාපේක්ෂ වශයෙන් සංකීර්ණ බැවින්, වෑල්ඩින් ක්රමලේඛනය සඳහා අපහසු වේ.

4. රෝලිං වෙල්ඩින්

රෝලිං වෙල්ඩින් යනු නව්‍ය ලේසර් ප්ලාස්ටික් වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියක් වන අතර එය විවිධ ස්වරූප ඇත.රෝලිං වෙල්ඩින් ප්රධාන වර්ග දෙකක් තිබේ:

පළමුවැන්න ග්ලෝබෝ බෝල වෑල්ඩින් ය.ලේසර් කාචයේ කෙළවරේ වායු කුෂන් වීදුරු බෝලයක් ඇත, එමඟින් ලේසර් නාභිගත කර ප්ලාස්ටික් කොටස් කලම්ප කළ හැකිය.වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී, ග්ලෝබෝ කාචය චලන වේදිකාව මගින් මෙහෙයවනු ලබන අතර එය වෙල්ඩින් රේඛාව දිගේ පෙරළීමෙන් වෙල්ඩින් සම්පූර්ණ කරයි.සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලිය බෝල්පොයින්ට් පෑනකින් ලිවීම තරම් සරල ය.ග්ලෝබෝ වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියට සංකීර්ණ ඉහළ සවි කිරීම් අවශ්‍ය නොවන අතර පහළ අච්චු ආධාරක නිෂ්පාදනයක් නිෂ්පාදනය කිරීමට පමණක් අවශ්‍ය වේ.ග්ලෝබෝ බෝල වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියට ප්‍රභේද රෝලර් රෝලර් වෑල්ඩින් ක්‍රියාවලියක් ද ඇත.වෙනස වන්නේ කාචයේ කෙළවරේ ඇති වීදුරු බෝලය පුළුල් ලේසර් ඛණ්ඩයක් ලබා ගැනීම සඳහා සිලින්ඩරාකාර වීදුරු බැරලයක් බවට පත් කිරීමයි.රෝලර් රෝලර් වෑල්ඩින් පුළුල් වෑල්ඩින් සඳහා සුදුසු වේ.

දෙවැන්න TwinWeld වෙල්ඩින් ක්රියාවලියයි.මෙම ප්ලාස්ටික් ලේසර් වෑල්ඩින් ක්රියාවලිය කාචයේ කෙළවරට ලෝහ රෝලර් එකතු කරයි.වෑල්ඩින් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, රෝලර් වෑල්ඩින් සඳහා වෙල්ඩින් රේඛාවේ කෙළවරට තද කරයි.මෙම ප්ලාස්ටික් ලේසර් වෑල්ඩින් ක්රියාවලියේ වාසිය වන්නේ මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයට හිතකර වන ලෝහ පීඩන රෝදය පැළඳ නොසිටින බවයි.කෙසේ වෙතත්, පීඩන රෝලරයේ පීඩනය වෙල්ඩින් රේඛාවේ අද්දර ක්රියා කරයි, එය ව්යවර්ථ උත්පාදනය කිරීමට සහ විවිධ වෙල්ඩින් දෝෂ සෑදීමට පහසුය.ඒ අතරම, කාච ව්යුහය සාපේක්ෂ වශයෙන් සංකීර්ණ බැවින්, වෑල්ඩින් ක්රමලේඛනය සඳහා අපහසු වේ.