ප්‍රකාශ රසායනික එට්ච් නිර්මාණ ඉංජිනේරු මාර්ගෝපදේශය

ලෝහමය ගුණ ඇති සහ රසායනික මූලද්‍රව්‍ය දෙකකින් හෝ වැඩි ගණනකින් සමන්විත ද්‍රව්‍යයක්, අවම වශයෙන් එකක් ලෝහයකි.
අවශ්‍ය යාන්ත්‍රික හා භෞතික ගුණාංග ලබා ගැනීම සඳහා එකතු කරන ලද මිශ්‍ර මූලද්‍රව්‍ය නිශ්චිත ප්‍රමාණයක් අඩංගු තඹ. වඩාත් සුලභ තඹ මිශ්‍ර ලෝහ කාණ්ඩ හයකට බෙදා ඇත, එක් එක් පහත ප්‍රධාන මිශ්‍ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍ය අඩංගු වේ: පිත්තල - ප්‍රධාන මිශ්‍ර මූලද්‍රව්‍යය සින්ක්;ෆොස්ෆර් ලෝකඩ - ප්රධාන මිශ්ර ලෝහ මූලද්රව්යය ටින්;ඇලුමිනියම් ලෝකඩ - ප්රධාන මිශ්ර ලෝහ මූලද්රව්යය ඇලුමිනියම්;සිලිකන් ලෝකඩ - ප්රධාන මිශ්ර ලෝහ මූලද්රව්යය සිලිකන්;තඹ-නිකල් සහ නිකල්-රිදී - ප්රධාන මිශ්ර ලෝහ මූලද්රව්යය නිකල්;සහ බෙරිලියම්, කැඩ්මියම්, ක්‍රෝමියම් හෝ යකඩ වැනි විවිධ මූලද්‍රව්‍ය කුඩා ප්‍රමාණයක් අඩංගු තනුක හෝ ඉහළ තඹ මිශ්‍ර ලෝහ.
දෘඪතාව යනු ද්‍රව්‍යයක මතුපිට එබුමට හෝ ඇඳීමට ඇති ප්‍රතිරෝධයේ මිනුමක් වේ. දෘඪතාව සඳහා නිරපේක්ෂ ප්‍රමිතියක් නොමැත. දෘඪතාව ප්‍රමාණාත්මකව නිරූපණය කිරීම සඳහා, එක් එක් වර්ගයේ පරීක්‍ෂාවකට තමන්ගේම පරිමාණයක් ඇත, එය දෘඪතාව නිර්වචනය කරයි. ස්ථිතික ක්‍රමය මගින් ලබාගත් ඉන්ඩෙන්ටේෂන් දෘඪතාව මනිනු ලැබේ. Brinell, Rockwell, Vickers සහ Knoop පරීක්ෂණ මගින්. indentation නොමැති දෘඪතාව Scleroscope පරීක්ෂණය ලෙස හඳුන්වන ගතික ක්රමයක් මගින් මනිනු ලැබේ.
වැඩ කොටසකට නව හැඩයක් ලබා දීම සඳහා ලෝහ වැඩ කරන හෝ යන්ත්‍රගත කරන ඕනෑම නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියක්. පුළුල් ලෙස, මෙම යෙදුමට සැලසුම් සහ පිරිසැලසුම, තාප පිරියම් කිරීම, ද්‍රව්‍ය හැසිරවීම සහ පරීක්ෂා කිරීම වැනි ක්‍රියාවලීන් ඇතුළත් වේ.
මල නොබැඳෙන වානේවල ඉහළ ශක්තියක්, තාප ප්‍රතිරෝධයක්, විශිෂ්ට යන්ත්‍රෝපකරණ හැකියාවක් සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් ඇත. විශේෂිත යෙදුම් සඳහා යාන්ත්‍රික හා භෞතික ගුණාංග පරාසයක් ආවරණය කිරීම සඳහා සාමාන්‍ය කාණ්ඩ හතරක් සංවර්ධනය කර ඇත. එම ශ්‍රේණි හතර නම්: CrNiMn 200 ශ්‍රේණි සහ CrNi 300 ශ්‍රේණි ඔස්ටෙනිටික් වර්ගය;ක්රෝමියම් මාර්ටෙන්සිටික් වර්ගය, දැඩි කළ හැකි 400 ශ්රේණි;ක්රෝමියම්, ඝන නොවන 400 ශ්රේණියේ ෆෙරිටික් වර්ගය;වර්ෂාපතනය-දැඩි කළ හැකි ක්‍රෝමියම්-නිකල් මිශ්‍ර ලෝහ ද්‍රාව්‍ය ප්‍රතිකාර සහ වයස් දැඩි කිරීම සඳහා අමතර මූලද්‍රව්‍ය සහිතයි.
ටයිටේනියම් කාබයිඩ් මෙවලම් වලට දෘඩ ලෝහවල අධිවේගී යන්ත්‍රකරණයට ඉඩ සලසා දීම සඳහා එකතු කර ඇත. මෙවලම් ආලේපනය ලෙසද භාවිතා වේ.ආලේපන මෙවලම බලන්න.
වැඩ ෙකොටස් ප්‍රමාණයෙන් අවසර දී ඇති අවම සහ උපරිම ප්‍රමාණයන් නියමිත ප්‍රමිතියෙන් වෙනස් වන අතර තවමත් පිළිගත හැකිය.
වැඩ කොටස චක් එකක රඳවා, පැනලයක් මත සවි කර හෝ මධ්‍යස්ථාන අතර තබා කරකවන අතර, කැපුම් මෙවලමක් (සාමාන්‍යයෙන් තනි ලක්ෂ්‍ය මෙවලමක්) එහි පරිමිතිය දිගේ හෝ එහි කෙළවර හෝ මුහුණ හරහා පෝෂණය වේ. කෙළින්ම හැරීම (කැපීම) ආකාරයෙන් වැඩ කොටසෙහි පරිමිතිය දිගේ);ෙට්පර්ඩ් හැරවීම (ටෙපර් නිර්මාණය කිරීම);පියවර හැරවීම (එකම වැඩ කොටසෙහි විවිධ ප්රමාණවලින් විෂ්කම්භය හැරවීම);chamfering (දාරය හෝ උරහිස් bevelling);මුහුණ (අවසානය කැපීම);හැරවුම් නූල් (සාමාන්යයෙන් බාහිර නූල්, නමුත් අභ්යන්තර නූල් ද විය හැක);රළු කිරීම (තොග ලෝහ ඉවත් කිරීම);සහ අවසන් කිරීම (අවසානයේ ආලෝකය කැපීම).පට්ටල, හැරවුම් මධ්යස්ථාන, චක් යන්ත්ර, ස්වයංක්රීය ඉස්කුරුප්පු යන්ත්ර සහ සමාන යන්ත්ර මත
නිරවද්‍ය තහඩු ලෝහ සැකසුම් තාක්‍ෂණයක් ලෙස, ප්‍රකාශරසායනික කැටයම් කිරීම (PCE) දැඩි ඉවසීමක් ලබා ගත හැක, ඉතා පුනරාවර්තනය විය හැකි අතර, බොහෝ අවස්ථාවලදී නිරවද්‍ය ලෝහ කොටස් ලාභදායී ලෙස නිෂ්පාදනය කළ හැකි එකම තාක්‍ෂණය මෙය වේ, එයට ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් අවශ්‍ය වන අතර සාමාන්‍යයෙන් ආරක්ෂිත වේ. අයදුම්පත්.
නිර්මාණ ඉංජිනේරුවන් PCE ඔවුන්ගේ ප්‍රියතම ලෝහ වැඩ කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ලෙස තෝරා ගැනීමෙන් පසුව, ඔවුන් එහි බහුකාර්යතාව පමණක් නොව, නිෂ්පාදන නිර්මාණයට බලපෑම් කළ හැකි (සහ බොහෝ අවස්ථාවලදී වැඩිදියුණු කළ හැකි) තාක්‍ෂණයේ විශේෂිත අංග සම්පූර්ණයෙන් අවබෝධ කර ගැනීම වැදගත් වේ. මෙම ලිපිය සැලසුම් ඉංජිනේරුවන් කළ යුතු දේ විශ්ලේෂණය කරයි. PCE වෙතින් උපරිම ප්‍රයෝජන ගැනීම අගය කරන අතර ක්‍රියාවලිය අනෙකුත් ලෝහ වැඩ කිරීමේ ක්‍රම සමඟ සංසන්දනය කරයි.
PCE සතුව නවෝත්පාදනයන් උත්තේජනය කරන සහ "අභියෝගකාරී නිෂ්පාදන විශේෂාංග, වැඩිදියුණු කිරීම්, නවීනත්වය සහ කාර්යක්ෂමතාව ඇතුළත් කිරීමෙන් සීමාවන් දිගු කරන" බොහෝ ගුණාංග ඇත. නිර්මාණ ඉංජිනේරුවන්ට ඔවුන්ගේ සම්පූර්ණ හැකියාවන් කරා ළඟාවීම ඉතා වැදගත් වන අතර මයික්‍රොමෙටල් (HP Etch සහ Etchform ඇතුළුව) පාරිභෝගිකයන් වෙනුවෙන් පෙනී සිටී. ඔවුන් නිෂ්පාදන සංවර්ධන හවුල්කරුවන් ලෙස සැලකීමට - උප කොන්ත්‍රාත් නිෂ්පාදකයින් පමණක් නොව - OEMs හට සැලසුම් අවධියේදී මෙම ගුණත්වය ප්‍රශස්ත කිරීමට ඉඩ සලසයි.ක්රියාකාරී ලෝහ වැඩ කිරීමේ ක්රියාවලීන් ඉදිරිපත් කළ හැකි විභවය.
ලෝහ සහ පත්‍ර ප්‍රමාණයන්: විවිධ ඝනකම්, ශ්‍රේණි, උෂ්ණත්වය සහ පත්‍ර ප්‍රමාණයේ ලෝහ වර්ණාවලියට ලිතෝග්‍රැෆි යෙදිය හැක. සෑම සැපයුම්කරුවෙකුටම විවිධ ඉවසීම් සහිත ලෝහවල විවිධ ඝනකම් යන්ත්‍රගත කළ හැකි අතර, PCE හවුල්කරුවෙකු තෝරා ගැනීමේදී, ඔවුන්ගේ ගැන හරියටම විමසීම වැදගත් වේ. හැකියාවන්.
උදාහරණයක් ලෙස, micrometal's Etching Group සමඟ වැඩ කරන විට, ක්‍රියාවලිය මයික්‍රෝන 10 සිට 2000 මයික්‍රෝන (0.010 mm සිට 2.00 mm දක්වා) දක්වා තුනී ලෝහ තහඩු සඳහා යෙදිය හැක, උපරිම පත්‍රය/සංරචක ප්‍රමාණය 600 mm x 800 mm. යන්ත්‍රගත කළ හැකි ලෝහ වානේ සහ මල නොබැඳෙන වානේ, නිකල් සහ නිකල් මිශ්‍ර ලෝහ, තඹ සහ තඹ මිශ්‍ර ලෝහ, ටින්, රිදී, රන්, molybdenum, aluminum ඇතුළත් වේ.එමෙන්ම ටයිටේනියම් සහ එහි මිශ්‍ර ලෝහ වැනි අධික විඛාදන ද්‍රව්‍ය ඇතුළුව යන්ත්‍ර කිරීමට අපහසු ලෝහ.
සම්මත Etch Tolerances: ඕනෑම සැලසුමක ඉවසීම ප්‍රධාන කරුණක් වන අතර PCE ඉවසීම ද්‍රව්‍ය ඝනකම, ද්‍රව්‍ය සහ PCE සැපයුම්කරුගේ කුසලතා සහ පළපුරුද්ද අනුව වෙනස් විය හැක.
micrometal Etching Group ක්‍රියාවලියට ද්‍රව්‍ය සහ එහි ඝනකම මත පදනම්ව, මයික්‍රෝන 7ක් තරම් අඩු ඉවසීමක් සහිත සංකීර්ණ කොටස් නිපදවිය හැක, එය සියලු විකල්ප ලෝහ නිෂ්පාදන ශිල්පීය ක්‍රම අතර සුවිශේෂී වේ. සුවිශේෂී ලෙස, සමාගම අතිවිශිෂ්ට ලබා ගැනීම සඳහා විශේෂ ද්‍රව ප්‍රතිරෝධක පද්ධතියක් භාවිතා කරයි. තුනී (මයික්‍රෝන 2-8) ප්‍රභා ප්‍රතිරෝධක ස්තර, රසායනික කැටයම් කිරීමේදී වැඩි නිරවද්‍යතාවයක් ලබා දෙයි. එය මයික්‍රෝන 25ක අතිශය කුඩා විශේෂාංග ප්‍රමාණයන්, ද්‍රව්‍ය ඝනකමෙන් සියයට 80ක අවම විවරයන් සහ නැවත නැවතත් කළ හැකි තනි ඉලක්කම් මයික්‍රෝන ඉවසීම ලබා ගැනීමට Etching Group හට හැකියාව ලබා දෙයි.
මාර්ගෝපදේශයක් ලෙස, micrometal's Etching Group හට මයික්‍රෝන 400 ක් දක්වා ඝනකමකින් යුත් මල නොබැඳෙන වානේ, නිකල් සහ තඹ මිශ්‍ර ලෝහ සැකසීමට හැකි අතර, ද්‍රව්‍ය ඝනකමෙන් 80%ක් තරම් අඩු විශේෂාංග ප්‍රමාණවලින්, ඝනකම ±10% ක ඉවසීමක් ඇත. මල නොබැඳෙන වානේ, නිකල් සහ තඹ සහ ටින්, ඇලුමිනියම්, රිදී, රන්, molybdenum සහ මයික්‍රෝන 400 ට වැඩි ටයිටේනියම් වැනි අනෙකුත් ද්‍රව්‍ය ඝනකමෙන් ± 10% ක ඉවසීමක් සහිත ද්‍රව්‍ය ඝනකමෙන් 120%ක් තරම් අඩු විශේෂාංග ප්‍රමාණවලින් යුක්ත විය හැක.
සාම්ප්‍රදායික PCE සාපේක්ෂ වශයෙන් ඝන වියළි පටල ප්‍රතිරෝධයක් භාවිතා කරයි, එය අවසාන කොටසේ නිරවද්‍යතාවය සහ පවතින ඉවසීම් සම්මුතියට පත් කරයි, සහ ලබා ගත හැක්කේ මයික්‍රෝන 100ක විශේෂාංග ප්‍රමාණයන් සහ අවම විවරය සියයට 100 සිට 200 දක්වා ද්‍රව්‍ය ඝණකම පමණි.
සමහර අවස්ථා වලදී, සාම්ප්‍රදායික ලෝහ වැඩ කිරීමේ ක්‍රම මගින් දැඩි ඉවසීමක් ලබා ගත හැක, නමුත් සීමාවන් ඇත. නිදසුනක් ලෙස, ලේසර් කැපීම ලෝහ ඝනකමෙන් 5% දක්වා නිවැරදි විය හැක, නමුත් එහි අවම ලක්ෂණ ප්‍රමාණය 0.2 mm දක්වා සීමා වේ.PCE අවම ප්‍රමිතියක් ලබා ගත හැක. විශේෂාංග ප්‍රමාණය 0.1mm සහ 0.050mm ට වඩා කුඩා විවරයන් හැකි ය.
එසේම, ලේසර් කැපීම යනු “තනි ලක්ෂ්‍ය” ලෝහ වැඩ කිරීමේ තාක්‍ෂණයක් බව හඳුනාගත යුතුය, එයින් අදහස් කරන්නේ දැල් වැනි සංකීර්ණ කොටස් සඳහා සාමාන්‍යයෙන් වඩා මිල අධික වන අතර ගැඹුරු කැටයම් භාවිතා කරන ඉන්ධන වැනි ද්‍රව උපාංග සඳහා අවශ්‍ය ගැඹුර/කැටයම් විශේෂාංග ලබා ගත නොහැකි බවයි. බැටරි සහ තාප හුවමාරුව පහසුවෙන් ලබා ගත හැකිය.
Burr-free and stress-free machining.PCE හි නිරවද්‍ය නිරවද්‍යතාවය සහ කුඩාම විශේෂාංග ප්‍රමාණයේ හැකියාවන් ප්‍රතිනිර්මාණය කිරීමේ හැකියාව සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, මුද්දර දැමීම ආසන්නම විය හැක, නමුත් වෙළඳාම් කිරීම යනු ලෝහ වැඩ කිරීමේදී යොදන ආතතිය සහ අවශේෂ බර් ලක්ෂණයයි. මුද්දර දැමීමේ.
මුද්දර තැබූ කොටස් මිල අධික පශ්චාත් සැකසුම් අවශ්‍ය වන අතර කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා මිල අධික වානේ මෙවලම් භාවිතය හේතුවෙන් කෙටි කාලීනව සිදු කළ නොහැක. මීට අමතරව, දෘඩ ලෝහ යන්ත්‍ර කිරීමේදී මෙවලම් ඇඳීම ගැටළුවක් වන අතර, බොහෝ විට මිල අධික හා කාලය ගතවන අලුත්වැඩියාවන් අවශ්‍ය වේ.PCE බොහෝ විට නැමීමේ උල්පත් නිර්මාණකරුවන් සහ සංකීර්ණ ලෝහ කොටස් සැලසුම් කරන්නන් විසින් එහි burr- සහ ආතතියෙන් තොර ගුණාංග, ශුන්‍ය මෙවලම් ඇඳීම සහ සැපයුම් වේගය හේතුවෙන් නිශ්චිතව දක්වා ඇත.
අමතර වියදමකින් තොරව අද්විතීය විශේෂාංග: ක්‍රියාවලියට ආවේණික වූ දාර “ඉඟි” හේතුවෙන් ලිතෝග්‍රැෆි භාවිතයෙන් නිපදවන ලද නිෂ්පාදන බවට අනන්‍ය ලක්ෂණ නිර්මාණය කළ හැකිය. කැටයම් කළ ඉඟිය පාලනය කිරීමෙන්, තියුණු කැපුම් දාර නිෂ්පාදනය කිරීමට ඉඩ සලසන පැතිකඩ පරාසයක් හඳුන්වා දිය හැකිය. වෛද්‍ය තල සඳහා භාවිතා කරන ඒවා හෝ පෙරහන් තිරයක තරල ප්‍රවාහය මෙහෙයවීම සඳහා ටේපර්ඩ් විවරයන් වැනි.
අඩු වියදම් මෙවලම් සහ සැලසුම් පුනරාවර්තන: විශේෂාංග-පොහොසත්, සංකීර්ණ සහ නිරවද්‍ය ලෝහ කොටස් සහ එකලස් කිරීම් සොයන සියලුම කර්මාන්තවල OEMs සඳහා, PCE දැන් තෝරා ගැනීමේ තාක්ෂණය වන්නේ එය දුෂ්කර ජ්‍යාමිතීන් සමඟ හොඳින් ක්‍රියා කරනවා පමණක් නොව, නිර්මාණ ඉංජිනේරුවරයාට නම්‍යශීලී වීමට ඉඩ සලසයි. නිෂ්පාදන ස්ථානයට පෙර සැලසුම් සඳහා ගැලපීම් කරන්න.
මෙය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ප්‍රධාන සාධකයක් වන්නේ ඩිජිටල් හෝ වීදුරු මෙවලම් භාවිතයයි, ඒවා නිෂ්පාදනය කිරීමට ලාභදායී වන අතර එම නිසා නිෂ්පාදනය ආරම්භ කිරීමට මිනිත්තු කිහිපයකට පෙර ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම ලාභදායී වේ. මුද්දර දැමීම මෙන් නොව, කොටසෙහි සංකීර්ණත්වය සමඟ ඩිජිටල් මෙවලම්වල පිරිවැය වැඩි නොවේ. නිර්මාණකරුවන් පිරිවැයට වඩා ප්‍රශස්ත කොටස් ක්‍රියාකාරීත්වය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන බැවින් නවෝත්පාදනය උත්තේජනය කරයි.
සාම්ප්‍රදායික ලෝහ වැඩ කිරීමේ ශිල්පීය ක්‍රම සමඟින්, කොටස් සංකීර්ණතාවයේ වැඩි වීමක් පිරිවැයේ වැඩි වීමක් බව පැවසිය හැකිය, එයින් බොහෝමයක් මිල අධික හා සංකීර්ණ මෙවලම්වල නිෂ්පාදනයක් වේ. සාම්ප්‍රදායික තාක්ෂණයන් සම්මත නොවන ද්‍රව්‍ය, ඝනකම සහ සමඟ කටයුතු කිරීමට සිදුවන විට පිරිවැය ද ඉහළ යයි. ශ්‍රේණි, ඒ සියල්ල PCE හි පිරිවැයට බලපාන්නේ නැත.
PCE දෘඪ මෙවලම් භාවිතා නොකරන බැවින්, විරූපණය සහ ආතතිය ඉවත් කරනු ලැබේ. ඊට අමතරව, අපේක්ෂිත ජ්‍යාමිතිය ලබා ගන්නා තෙක් ලෝහය ඒකාකාරව විසුරුවා හැර ඇති බැවින් නිපදවන කොටස් පැතලි, පිරිසිදු මතුපිටක් ඇති අතර බර්සර් වලින් තොර වේ.
Micro Metals සමාගම විසින් මෙහි ප්‍රවේශ විය හැකි ආසන්න ශ්‍රේණියේ මූලාකෘති සඳහා පවතින නියැදි විකල්ප සමාලෝචනය කිරීමට නිර්මාණ ඉංජිනේරුවන්ට උදවු කිරීම සඳහා භාවිතයට පහසු වගුවක් නිර්මාණය කර ඇත.
ආර්ථික මූලාකෘතිකරණය: PCE සමඟින්, පරිශීලකයන් කොටසකට වඩා පත්‍රයකට ගෙවයි, එයින් අදහස් වන්නේ විවිධ ජ්‍යාමිතීන් සහිත සංරචක තනි මෙවලමක් සමඟ එකවර සැකසිය හැකි බවයි. තනි නිෂ්පාදන ධාවනයකදී බහු කොටස් වර්ග නිෂ්පාදනය කිරීමේ හැකියාව අතිවිශාල පිරිවැයට යතුරයි. ක්රියාවලිය තුළ ආවේනික ඉතිරිකිරීම්.
මෘදු, දෘඩ හෝ භංගුර යන ඕනෑම ලෝහ වර්ගයකට පාහේ PCE යෙදිය හැක. ඇලුමිනියම් එහි මෘදු බව නිසා සිදුරු කිරීමට කුප්‍රකට ලෙස අපහසු වන අතර පරාවර්තක ගුණ නිසා ලේසර් කැපීමට අපහසු වේ. එලෙසම, ටයිටේනියම්වල දෘඪතාව අභියෝගාත්මක ය. උදාහරණයක් ලෙස , micrometal විසින් මෙම විශේෂිත ද්‍රව්‍ය දෙක සඳහා හිමිකාර ක්‍රියාවලි සහ කැටයම් රසායනයන් වර්ධනය කර ඇති අතර ටයිටේනියම් කැටයම් උපකරණ සහිත ලොව ඇති කැටයම් සමාගම් කිහිපයෙන් එකකි.
PCE නෛසර්ගිකව වේගවත් බව සමඟ ඒකාබද්ධ කරන්න, මෑත වසරවල තාක්‍ෂණය භාවිතා කිරීමේ ඝාතීය වර්ධනය පිටුපස ඇති තාර්කිකත්වය පැහැදිලිය.
කුඩා, වඩාත් සංකීර්ණ නිරවද්‍ය ලෝහ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට පීඩනයට මුහුණ දෙන බැවින් නිර්මාණ ඉංජිනේරුවන් වැඩි වැඩියෙන් PCE වෙත හැරෙමින් සිටිති.
ඕනෑම ක්‍රියාවලි තේරීමක් මෙන්, නිර්මාණ ගුණාංග සහ පරාමිතීන් දෙස බලන විට තෝරාගත් නිෂ්පාදන තාක්‍ෂණයේ නිශ්චිත ගුණාංග නිර්මාණකරුවන් තේරුම් ගත යුතුය.
ඡායාරූප කැටීමේ බහුකාර්යතාව සහ නිරවද්‍ය තහඩු ලෝහ නිෂ්පාදන තාක්‍ෂණයක් ලෙස එහි ඇති සුවිශේෂී වාසි එය නිර්මාණ නවෝත්පාදනයේ එන්ජිමක් බවට පත් කරන අතර විකල්ප ලෝහ නිෂ්පාදන ක්‍රම භාවිතා කළහොත් කළ නොහැකි යැයි සැලකෙන කොටස් නිර්මාණය කිරීමට සැබවින්ම භාවිතා කළ හැකිය.