මතුපිට ප්‍රතිකාරයේදී ලේසර් තාක්ෂණයේ යෙදීම් දහයක්

ලේසර් මතුපිට ප්‍රතිකාරය යනු ද්‍රව්‍ය මතුපිට ස්පර්ශ නොවන ආකාරයෙන් රත් කිරීමට අධි බල ඝණත්ව ලේසර් කදම්භයක් භාවිතා කරන තාක්‍ෂණයකි, සහ ද්‍රව්‍ය මතුපිට සන්නායක සිසිලනය මගින් එහි මතුපිට වෙනස් කිරීම සාක්ෂාත් කර ගනී.ද්රව්යමය පෘෂ්ඨයේ යාන්ත්රික හා භෞතික ගුණාංග වැඩිදියුණු කිරීම මෙන්ම කොටස්වල ඇඳුම් ප්රතිරෝධය, විඛාදන ප්රතිරෝධය සහ තෙහෙට්ටුව ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම ප්රයෝජනවත් වේ.මෑත වසරවලදී, ලේසර් පිරිසිදු කිරීම, ලේසර් නිවාදැමීම, ලේසර් මිශ්‍ර කිරීම, ලේසර් කම්පන ශක්තිමත් කිරීම සහ ලේසර් නිර්වින්දනය වැනි ලේසර් මතුපිට ප්‍රතිකාර තාක්ෂණයන් මෙන්ම ලේසර් ආවරණ, ලේසර් ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය, ලේසර් විද්‍යුත් ආලේපනය සහ වෙනත් ලේසර් ආකලන නිෂ්පාදන පුළුල් පරාසයක යෙදීම්වල පුළුල් පරාසයක පවතී. .

1. ලේසර් පිරිසිදු කිරීම

ලේසර් පිරිසිදු කිරීම ශීඝ්‍රයෙන් දියුණු වන නව මතුපිට පිරිසිදු කිරීමේ තාක්‍ෂණයක් වන අතර එය වැඩ කොටසෙහි මතුපිට විකිරණය කිරීමට අධි ශක්ති ස්පන්දන ලේසර් කදම්භයක් භාවිතා කරයි, එවිට මතුපිට ඇති අපිරිසිදු, අංශු හෝ ආලේපනය ක්ෂණිකව වාෂ්ප වීමට හෝ පුළුල් කිරීමට හැකි වන අතර එමඟින් පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සාක්ෂාත් කර ගත හැකිය. සහ පිරිසිදු කිරීම.ලේසර් පිරිසිදු කිරීම ප්රධාන වශයෙන් මලකඩ ඉවත් කිරීම, තෙල් ඉවත් කිරීම, තීන්ත ඉවත් කිරීම, ආලේපන ඉවත් කිරීම සහ අනෙකුත් ක්රියාවලීන් ලෙස බෙදා ඇත;එය ප්‍රධාන වශයෙන් ලෝහ පිරිසිදු කිරීම, සංස්කෘතික ධාතු පිරිසිදු කිරීම, ගෘහ නිර්මාණ ශිල්පය පිරිසිදු කිරීම යනාදිය සඳහා භාවිතා වේ. එහි විස්තීරණ ක්‍රියාකාරකම් මත පදනම්ව, නිවැරදි හා නම්‍යශීලී සැකසුම්, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව සහ බලශක්ති ඉතිරිකිරීම්, හරිත පාරිසරික ආරක්ෂාව, උපස්ථරයට හානියක් නැත, බුද්ධිය, හොඳ පිරිසිදු කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය, ආරක්ෂාව, පුළුල් යෙදුම සහ අනෙකුත් ලක්ෂණ සහ වාසි, එය විවිධ කාර්මික ක්ෂේත්රවල වැඩි වැඩියෙන් ජනප්රිය වී ඇත.

යාන්ත්රික ඝර්ෂණ පිරිසිදු කිරීම, රසායනික විඛාදන පිරිසිදු කිරීම, ද්රව ඝන ශක්තිමත් බලපෑම් පිරිසිදු කිරීම, අධි-සංඛ්යාත අතිධ්වනික පිරිසිදු කිරීම, ලේසර් පිරිසිදු කිරීම වැනි සාම්ප්රදායික පිරිසිදු කිරීමේ ක්රම සමඟ සසඳන විට පැහැදිලි වාසි ඇත.

2. ලේසර් නිවාදැමීම

ලේසර් නිවාදැමීම ලෝහ මතුපිට ඉක්මනින් උණුසුම් හා සිසිල් කිරීමට තාප ප්‍රභවය ලෙස අධි ශක්ති ලේසර් භාවිතා කරයි.ඉහළ දෘඪතාව සහ අතිශය සිහින් මාර්ටෙන්සයිට් ව්‍යුහය ලබා ගැනීම, ලෝහ මතුපිට දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සහ තෙහෙට්ටුව ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මතුපිට සම්පීඩක ආතතිය ඇති කිරීම සඳහා නිවාදැමීමේ ක්‍රියාවලිය ක්ෂණිකව අවසන් වේ.මෙම ක්‍රියාවලියේ මූලික වාසි අතර කුඩා තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපය, කුඩා විරූපණය, ඉහළ ස්වයංක්‍රීයකරණය, තෝරාගත් නිවාදැමීමේ හොඳ නම්‍යශීලී බව, පිරිපහදු කළ ධාන්‍යවල ඉහළ දෘඪතාව සහ බුද්ධිමත් පාරිසරික ආරක්ෂාව ඇතුළත් වේ.නිදසුනක් ලෙස, ඕනෑම පළල ස්ථානයක් නිවා දැමීමට ලේසර් ස්ථානය සකස් කළ හැකිය;දෙවනුව, ලේසර් හිස සහ බහු අක්ෂ රොබෝ සම්බන්ධය මගින් සංකීර්ණ කොටස්වල නම් කරන ලද ප්‍රදේශය නිවා දැමිය හැකිය.තවත් උදාහරණයක් ලෙස, ලේසර් නිවාදැමීම අතිශයින් උණුසුම් හා වේගවත් වන අතර, නිවාදැමීමේ ආතතිය සහ විරූපණය කුඩා වේ.ලේසර් නිවාදැමීමට පෙර සහ පසු වැඩ කොටසෙහි විරූපණය පාහේ නොසලකා හැරිය හැක, එබැවින් එය ඉහළ නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා සහිත කොටස්වල මතුපිට ප්‍රතිකාර සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වේ.

වර්තමානයේ, මෝටර් රථ කර්මාන්තය, පුස් කර්මාන්තය, දෘඩාංග මෙවලම් සහ යන්ත්‍රෝපකරණ කර්මාන්තයේ අවදානමට ලක්විය හැකි කොටස් මතුපිට ශක්තිමත් කිරීම සඳහා ලේසර් නිවාදැමීම සාර්ථකව යොදා ගෙන ඇත, විශේෂයෙන් ගියර්, පතුවළ මතුපිට, මාර්ගෝපදේශ, හකු සහ අවදානමට ලක්විය හැකි කොටස්වල සේවා කාලය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා. අච්චු.ලේසර් නිවාදැමීමේ ලක්ෂණ පහත පරිදි වේ:

(1) ලේසර් නිවාදැමීම යනු උදුන තාප සංරක්ෂණය සහ සිසිලන නිවාදැමීම අවශ්‍ය නොවන වේගවත් උණුසුම සහ ස්වයං ප්‍රබෝධමත් සිසිලන ක්‍රියාවලියකි.එය දූෂණයෙන් තොර, හරිත හා පරිසර හිතකාමී තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලියක් වන අතර, විශාල අච්චු මතුපිටට ඒකාකාර නිවාදැමීම පහසුවෙන් ක්රියාත්මක කළ හැකිය;

(2) ලේසර් රත් කිරීමේ වේගය වේගවත් බැවින්, තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපය කුඩා වන අතර, මතුපිට ස්කෑනිං තාපන නිවාදැමීම, එනම් ක්ෂණික දේශීය උණුසුම නිවාදැමීම, ප්‍රතිකාර කරන ඩයි හි විරූපණය ඉතා කුඩා වේ;

(3) ලේසර් කදම්භයේ කුඩා අපසරන කෝණය හේතුවෙන්, එය හොඳ සෘජුතාවයක් ඇති අතර, ආලෝක මාර්ගෝපදේශ පද්ධතිය හරහා පුස් මතුපිට නිවැරදිව දේශීයව නිවා දැමිය හැක;

(4) ලේසර් පෘෂ්ඨ නිවාදැමීමේ දැඩි වූ ස්ථරයේ ගැඹුර සාමාන්‍යයෙන් 0.3-1.5 මි.මී.

3. ලේසර් ඇනීම

ලේසර් නිර්වින්දනය යනු තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් වන අතර එය ද්‍රව්‍ය මතුපිට රත් කිරීමට, ද්‍රව්‍ය දිගු වේලාවක් ඉහළ උෂ්ණත්වයකට නිරාවරණය කිරීමට සහ පසුව සෙමින් සිසිල් කිරීමට ලේසර් භාවිතා කරයි.මෙම ක්රියාවලියේ ප්රධාන අරමුණ වන්නේ ආතතිය මුදා හැරීම, ද්රව්යමය ductility සහ දෘඪතාව වැඩි කිරීම සහ විශේෂ ක්ෂුද්ර ව්යුහය නිෂ්පාදනය කිරීමයි.එය matrix ව්යුහය සකස් කිරීම, දෘඪතාව අඩු කිරීම, ධාන්ය පිරිපහදු කිරීම සහ අභ්යන්තර ආතතිය ඉවත් කිරීමේ හැකියාව මගින් සංලක්ෂිත වේ.මෑත වසරවලදී, අර්ධ සන්නායක සැකසුම් කර්මාන්තයේ නව ක්‍රියාවලියක් බවට ලේසර් ඇනලීං තාක්ෂණය ද පත්ව ඇති අතර එමඟින් ඒකාබද්ධ පරිපථ ඒකාබද්ධ කිරීම බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

4. ලේසර් කම්පන ශක්තිමත් කිරීම

ලේසර් කම්පන ශක්තිමත් කිරීමේ තාක්‍ෂණය යනු ලෝහ ද්‍රව්‍යවල තෙහෙට්ටුව, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ශක්තිමත් ලේසර් කදම්භයක් මගින් ජනනය කරන ලද ප්ලාස්මා කම්පන තරංගය භාවිතා කරන නව සහ ඉහළ තාක්‍ෂණයකි.තාප බලපෑමට ලක් නොවන කලාපයක්, ඉහළ බලශක්ති කාර්යක්ෂමතාවයක්, අතිශය ඉහළ වික්‍රියා අනුපාතයක්, ප්‍රබල පාලනයක් සහ කැපී පෙනෙන ශක්තිමත් කිරීමේ බලපෑමක් වැනි බොහෝ කැපී පෙනෙන වාසි එයට ඇත.ඒ අතරම, ලේසර් කම්පන ශක්තිමත් කිරීම ගැඹුරු අවශේෂ සම්පීඩ්යතා ආතතිය, වඩා හොඳ ක්ෂුද්ර ව්යුහය සහ මතුපිට අඛණ්ඩතාව, වඩා හොඳ තාප ස්ථායීතාවය සහ දිගු ආයු කාලය යන ලක්ෂණ ඇත.මෑත වසරවලදී, මෙම තාක්ෂණය වේගවත් සංවර්ධනයක් අත්පත් කර ගෙන ඇති අතර, අභ්යවකාශ, ජාතික ආරක්ෂක සහ හමුදා කර්මාන්තය සහ අනෙකුත් ක්ෂේත්රවල විශාල කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.මීට අමතරව, ආලේපනය ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ ලේසර් පිළිස්සුම් වලින් වැඩ කොටස ආරක්ෂා කිරීම සහ ලේසර් ශක්තිය අවශෝෂණය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහාය.වර්තමානයේ බහුලව භාවිතා වන ආලේපන ද්රව්ය කළු තීන්ත සහ ඇලුමිනියම් තීරු වේ.

ලේසර් පීනිං (LP), ලේසර් කම්පන පීනින් (LSP) ලෙසද හැඳින්වේ, එය මතුපිට ඉංජිනේරු ක්ෂේත්‍රයේ යෙදෙන ක්‍රියාවලියකි, එනම්, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ද්‍රව්‍යවල අවශේෂ ආතතීන් උත්පාදනය කිරීම සඳහා ස්පන්දිත අධි බලැති ලේසර් කදම්භ භාවිතා කිරීම. ද්‍රව්‍ය පෘෂ්ඨවල (ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ තෙහෙට්ටුව ප්‍රතිරෝධය වැනි) හෝ ද්‍රව්‍යවල මතුපිට දෘඪතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ද්‍රව්‍යවල තුනී කොටස්වල ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම.

බොහෝ ද්රව්ය සැකසුම් යෙදුම් මෙන් නොව, LSP අපේක්ෂිත බලපෑම ලබා ගැනීම සඳහා තාප පිරියම් කිරීම සඳහා ලේසර් බලය භාවිතා නොකරයි, නමුත් යාන්ත්රික සැකසුම් සඳහා කදම්භ බලපෑම භාවිතා කරයි.අධි බලැති ලේසර් කදම්භය අධි බල කෙටි ස්පන්දනය සමඟ ඉලක්ක වැඩ කොටසෙහි මතුපිටට බලපෑම් කිරීමට භාවිතා කරයි.

ආලෝක කදම්භය ලෝහ වැඩ කොටසට බලපෑම් කරයි, වැඩ කොටස වහාම තුනී ප්ලාස්මා තත්වයකට වාෂ්ප කරයි, සහ වැඩ කොටස වෙත කම්පන තරංග පීඩනය යොදයි.සමහර විට ලෝහ වාෂ්පීකරණය වෙනුවට විනිවිද නොපෙනෙන ආවරණ ද්රව්ය තුනී ස්ථරයක් වැඩ කොටස වෙත එකතු කරනු ලැබේ.පීඩනය කිරීම සඳහා, ප්ලාස්මා (සාමාන්‍යයෙන් ජලය) ග්‍රහණය කර ගැනීම සඳහා වෙනත් විනිවිද පෙනෙන ආවරණ ද්‍රව්‍ය හෝ අවස්ථිති මැදිහත්වීම් ස්ථර භාවිතා කරනු ලැබේ.

ප්ලාස්මා කම්පන තරංග ආචරණය නිපදවයි, බලපෑම් ලක්ෂ්‍යයේ වැඩ කොටසෙහි මතුපිට ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය නැවත සකස් කරයි, පසුව ලෝහ ප්‍රසාරණය සහ සම්පීඩනය පිළිබඳ දාම ප්‍රතික්‍රියාවක් ජනනය කරයි.මෙම ප්‍රතික්‍රියාව මගින් ජනනය කරන ගැඹුරු පීඩන ආතතිය සංඝටකයේ ආයු කාලය දීර්ඝ කළ හැක.

5. ලේසර් මිශ්ර කිරීම

ලේසර් මිශ්‍ර කිරීම යනු නව මතුපිට වෙනස් කිරීමේ තාක්ෂණයක් වන අතර එය ගුවන් යානා ද්‍රව්‍යවල විවිධ සේවා තත්ත්වයන් සහ ඉහළ ශක්ති ඝනත්ව ලේසර් කදම්භ උණුසුම සහ ඝනීභවනය වීමේ ලක්ෂණ අනුව ව්‍යුහාත්මක කොටස්වල මතුපිට අස්ඵටික නැනෝ ස්ඵටික ශක්තිමත් කරන ලද cermet සංයුක්ත ආලේපන සකස් කිරීමට භාවිතා කළ හැකිය. ගුවන් ද්රව්යවල මතුපිට වෙනස් කිරීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා.ලේසර් මිශ්‍ර ලෝහ තාක්‍ෂණය හා සසඳන විට, ලේසර් ආවරණ තාක්‍ෂණයට උපස්ථරයේ උණු කළ තටාකයේ කුඩා තනුක අනුපාතය, කුඩා තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපය, වැඩ කොටසෙහි කුඩා තාප විරූපණය සහ ලේසර් ආවරණ ප්‍රතිකාරයෙන් පසු වැඩ කොටසෙහි කුඩා සීරීම් අනුපාතය යන ලක්ෂණ ඇත.ලේසර් ආවරණ මඟින් ද්‍රව්‍යවල මතුපිට ගුණාංග සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර අඳින ලද ද්‍රව්‍ය අලුත්වැඩියා කළ හැකිය.එය ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව, වේගවත් වේගය, හරිත පාරිසරික ආරක්ෂාව සහ දූෂණයෙන් තොර, සහ ප්රතිකාර කිරීමෙන් පසු වැඩ කොටසෙහි හොඳ කාර්ය සාධන ලක්ෂණ ඇත.

6. ලේසර් ආවරණ

ලේසර් ආවරණ තාක්‍ෂණය මතුපිට ඉංජිනේරු විද්‍යාවේ සංවර්ධන දිශාව සහ මට්ටම නියෝජනය කරන නව මතුපිට වෙනස් කිරීමේ තාක්ෂණයන්ගෙන් එකකි.ආලේපනය සහ උපස්ථරය අතර දූෂණයෙන් තොර සහ ලෝහමය සංයෝගයේ ඇති වාසි නිසා ලේසර් ආවරණ තාක්ෂණය ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහවල මතුපිට වෙනස් කිරීමේ පර්යේෂණ උණුසුම් ස්ථානයක් බවට පත්ව ඇත.ලේසර් ආවරණ සෙරමික් ආලේපනය හෝ සෙරමික් අංශු ශක්තිමත් කරන ලද සංයුක්ත ආලේපනය ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහයේ මතුපිට ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඵලදායී ක්‍රමයකි.සත්‍ය සේවා කොන්දේසි අනුව, සුදුසු ද්‍රව්‍ය පද්ධතිය තෝරන්න, සහ ලේසර් ආවරණ තාක්ෂණයට හොඳම ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා සපුරා ගත හැකිය.ලේසර් ආවරණ තාක්ෂණයට වායු එන්ජින් බ්ලේඩ් වැනි විවිධ අසාර්ථක කොටස් අලුත්වැඩියා කළ හැකිය.

ලේසර් මතුපිට මිශ්‍ර කිරීම සහ ලේසර් මතුපිට ආවරණ අතර වෙනස නම් ලේසර් මතුපිට මිශ්‍ර කිරීම යනු එකතු කරන ලද මිශ්‍ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍ය සහ උපස්ථරයේ මතුපිට ස්ථරය ද්‍රව තත්වයේ මිශ්‍ර කර මිශ්‍ර ස්තරයක් සෑදීමයි;ලේසර් මතුපිට ආවරණ යනු සියලුම පූර්ව ආලේපනය උණු කිරීම සහ උපස්ථර මතුපිට ක්ෂුද්‍ර දියවීමයි, එවිට ආවරණ ස්තරය සහ උපස්ථර ද්‍රව්‍ය ලෝහමය සංයෝගයක් සාදන අතර ආවරණ ස්ථරයේ සංයුතිය මූලික වශයෙන් නොවෙනස්ව තබා ගනී.ලේසර් මිශ්‍ර ලෝහ සහ ලේසර් ආවරණ තාක්‍ෂණය ප්‍රධාන වශයෙන් ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහවල මතුපිට ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ ශ්‍රේණිගත කිරීමේ ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා යොදා ගනී.

වර්තමානයේ, ලෝහ මතුපිට අළුත්වැඩියා කිරීම සහ වෙනස් කිරීම සඳහා ලේසර් ආවරණ තාක්ෂණය බහුලව භාවිතා වේ.කෙසේ වෙතත්, සාම්ප්‍රදායික ලේසර් ආවරණ නම්‍යශීලී සැකසුම්, විශේෂ හැඩැති අළුත්වැඩියා කිරීම, පරිශීලක-නිර්වචනය කරන ලද ආකලන ආදියෙහි වාසි සහ ලක්ෂණ ඇතත්, එහි කාර්ය සාධනය අඩු වන අතර, එය තවමත් මහා පරිමාණ වේගවත් නිෂ්පාදනයේ සහ සැකසීමේ අවශ්‍යතා සපුරාලිය නොහැක. සමහර නිෂ්පාදන ක්ෂේත්ර.මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා සහ ආවරණවල කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, අධිවේගී ලේසර් ආවරණ තාක්ෂණය ඇති විය.

අධිවේගී ලේසර් ආවරණ තාක්‍ෂණයට සංයුක්ත හා දෝෂ රහිත ආවරණ ස්තරය අවබෝධ කර ගත හැකිය.ආවරණ ස්ථරයේ මතුපිට ගුණාත්මක භාවය සංයුක්ත වේ, උපස්ථරය සමඟ ලෝහමය බන්ධන, විවෘත දෝෂ නොමැති අතර මතුපිට සුමට වේ.එය කැරකෙන ශරීරය මත පමණක් නොව, ගුවන් යානය සහ සංකීර්ණ පෘෂ්ඨය මත පමණක් සැකසිය හැක.අඛණ්ඩ තාක්ෂණික ප්‍රශස්තිකරණය හරහා, මෙම තාක්‍ෂණය ගල් අඟුරු, ලෝහ කර්මාන්තය, අක්වෙරළ වේදිකා, කඩදාසි සෑදීම, සිවිල් උපකරණ, මෝටර් රථ, නැව්, ඛනිජ තෙල්, අභ්‍යවකාශ කර්මාන්ත සඳහා බහුලව භාවිතා කළ හැකි අතර සම්ප්‍රදායික විද්‍යුත් ආලේපන තාක්‍ෂණය ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකි හරිත ප්‍රතිනිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියක් බවට පත්විය හැකිය.

7. ලේසර් කැටයම්

ලේසර් කැටයම් යනු ද්‍රව්‍ය මතුපිටට අධි ශක්ති ලේසර් කදම්භ ප්‍රක්ෂේපණය කිරීමට CNC තාක්ෂණය භාවිතා කරන ලේසර් සැකසුම් ක්‍රියාවලියක් වන අතර ද්‍රව්‍ය මතුපිට පැහැදිලි රටා නිපදවීමට ලේසර් මගින් ජනනය කරන තාප ආචරණය භාවිතා කරයි.ලේසර් කැටයම්වල ප්‍රකිරණය යටතේ සැකසුම් ද්‍රව්‍ය ද්‍රවාංකය සහ වායුකරණය භෞතිකව පිරිහීම මඟින් ලේසර් කැටයම් සැකසීමේ අරමුණු සාක්ෂාත් කර ගැනීමට හැකි වේ.ලේසර් කැටයම් කිරීම යනු වස්තුවක් මත වචන කැටයම් කිරීමට ලේසර් භාවිතා කිරීමයි.මෙම තාක්‍ෂණයෙන් කැටයම් කරන ලද වචනවල නික් නැති, වස්තුවේ මතුපිට සිනිඳු සහ පැතලි වන අතර අත් අකුරු අඳිනු නොලැබේ.එහි ලක්ෂණ සහ වාසි ඇතුළත් වේ: ආරක්ෂිත සහ විශ්වසනීය;නිරවද්ය සහ සූක්ෂම, නිරවද්යතාව 0.02mm දක්වා ළඟා විය හැක;සැකසීමේදී පාරිසරික ආරක්ෂාව සහ ද්රව්ය සුරකින්න;ප්රතිදාන ඇඳීම් අනුව අධිවේගී, අධිවේගී කැටයම්;අඩු පිරිවැය, සැකසුම් ප්‍රමාණය ආදියෙන් සීමා නොවේ.

8. ලේසර් ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය

මෙම ක්‍රියාවලිය ලේසර් ආවරණ තාක්ෂණය භාවිතා කරයි, එය සරල ද්‍රව්‍ය හෝ මිශ්‍ර ලෝහ කුඩු සෘජුවම උණු කිරීම සඳහා තුණ්ඩය මගින් ප්‍රවාහනය කරන කුඩු ප්‍රවාහය විකිරණය කිරීමට ලේසර් භාවිතා කරයි.ලේසර් කදම්භ පිටවීමෙන් පසු, මිශ්‍ර ලෝහයේ වේගවත් මූලාකෘතිය අවබෝධ කර ගැනීම සඳහා මිශ්‍ර ලෝහ ද්‍රවය වේගයෙන් ඝණ වේ.වර්තමානයේ එය කාර්මික ආකෘති නිර්මාණය, යන්ත්‍රෝපකරණ නිෂ්පාදනය, අභ්‍යවකාශය, හමුදා, ගෘහ නිර්මාණ ශිල්පය, චිත්‍රපට සහ රූපවාහිනිය, ගෘහ උපකරණ, සැහැල්ලු කර්මාන්තය, වෛද්‍ය විද්‍යාව, පුරාවිද්‍යාව, සංස්කෘතිය සහ කලාව, මූර්ති, ස්වර්ණාභරණ සහ වෙනත් ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වේ.

9. ලේසර් මතුපිට ප්‍රතිකාර සහ ප්‍රතිනිෂ්පාදනයේ සාමාන්‍ය කාර්මික යෙදුම්

වර්තමානයේ, ලේසර් මතුපිට පිරියම් කිරීම සහ ආකලන නිෂ්පාදන තාක්ෂණයන්, ක්රියාවලීන් සහ උපකරණ ලෝහ කර්මාන්තය, පතල් යන්ත්රෝපකරණ, අච්චු, ඛනිජ තෙල් බලය, දෘඪාංග මෙවලම්, දුම්රිය ගමනාගමනය, අභ්යවකාශය, යන්ත්රෝපකරණ සහ අනෙකුත් කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ.

10. ලේසර් විද්යුත් ආලේපන තාක්ෂණය යෙදීම

ලේසර් විද්‍යුත් ආලේපනය යනු ක්ෂුද්‍ර ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග සහ මහා පරිමාණ ඒකාබද්ධ පරිපථ නිෂ්පාදනය සහ අලුත්වැඩියාව සඳහා ඉතා වැදගත් වන නව අධි-ශක්ති කදම්භ විද්‍යුත් ආලේපන තාක්ෂණයකි.දැනට, ලේසර් විද්‍යුත් ආලේපනය, ලේසර් ඉවත් කිරීම, ප්ලාස්මා ලේසර් තැන්පත් කිරීම සහ ලේසර් ජෙට් යන මූලධර්මය තවමත් පර්යේෂණ යටතේ පවතින නමුත්, ඒවායේ තාක්ෂණයන් යොදා ගෙන ඇත.අඛණ්ඩ ලේසර් හෝ ස්පන්දන ලේසර් මගින් විද්‍යුත් ආලේපන නානකාමරයේ කැතෝඩ මතුපිට විකිරණය කරන විට, ලෝහයේ තැන්පත් වීමේ වේගය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළ හැකි පමණක් නොව, ලේසර් කදම්භයේ ගමන් පථය පාලනය කිරීමට පරිගණකය භාවිතා කළ හැකිය. අපේක්ෂිත සංකීර්ණ ජ්යාමිතිය.

ප්‍රායෝගිකව ලේසර් විද්‍යුත් ආලේපන යෙදීම ප්‍රධාන වශයෙන් පහත ලක්ෂණ දෙක මත පදනම් වේ:

(1) ලේසර් විකිරණ ප්‍රදේශයේ වේගය ශරීරයේ විද්‍යුත් ආලේපන වේගයට වඩා බොහෝ වැඩිය (103 ගුණයක් පමණ);

(2) ලේසර් වල පාලන හැකියාව ශක්තිමත් වන අතර එමඟින් ද්‍රව්‍යයේ අවශ්‍ය කොටස අවශ්‍ය ලෝහ ප්‍රමාණයට අවක්ෂේපණය කළ හැකිය.සාමාන්‍ය විද්‍යුත් ආලේපනය සම්පූර්ණ ඉලෙක්ට්‍රෝඩ උපස්ථරය මත සිදු වන අතර විද්‍යුත් ආලේපන වේගය මන්දගාමී බැවින් සංකීර්ණ හා සියුම් රටා සෑදීම අපහසු වේ.ලේසර් විද්‍යුත් ආලේපනය මඟින් ලේසර් කදම්භය මයික්‍රොමීටර ප්‍රමාණයට සකස් කළ හැකි අතර මයික්‍රොමීටර ප්‍රමාණය මත අනාරක්ෂිත ලුහුබැඳීම සිදු කළ හැක.පරිපථ සැලසුම් කිරීම, පරිපථ අලුත්වැඩියා කිරීම සහ ක්ෂුද්‍ර ඉලෙක්ට්‍රොනික් සම්බන්ධක සංරචක මත දේශීය තැන්පත් කිරීම සඳහා, මෙම වර්ගයේ අධිවේගී සිතියම්කරණය වඩ වඩාත් ප්‍රායෝගික වෙමින් පවතී.

සාමාන්‍ය විද්‍යුත් ආලේපනය හා සසඳන විට එහි වාසි වන්නේ:

(1) 1 μM/s දක්වා ලේසර් රන් ආලේපනය, 10 μM/s දක්වා ලේසර් තඹ ආලේපනය, 12 μM/s දක්වා ලේසර් ජෙට් රන් ආලේපනය, 50 දක්වා ලේසර් ජෙට් තඹ ආලේපනය වැනි වේගවත් තැන්පත් වීමේ වේගය μm/s;

(2) ලෝහ තැන්පත් වීම සිදුවන්නේ ලේසර් ප්‍රකිරණ ප්‍රදේශයේ පමණක් වන අතර, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සරල කරමින් ආරක්ෂිත පියවරකින් තොරව දේශීය තැන්පත් ආලේපනය ලබා ගත හැක;

(3) ආෙල්පන ඇලවීම බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කර ඇත;

(4) ස්වයංක්‍රීය පාලනය අවබෝධ කර ගැනීම පහසුය;

(5) වටිනා ලෝහ ඉතිරි කරන්න;

(6) උපකරණ ආයෝජනය සහ සැකසුම් කාලය ඉතිරි කරන්න.

අඛණ්ඩ ලේසර් හෝ ආවේග ලේසර් මගින් විද්‍යුත් ආලේපන නානකාමරයේ කැතෝඩ මතුපිට විකිරණය කරන විට, ලෝහයේ තැන්පත් වීමේ වේගය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළ හැකිවා පමණක් නොව, පරිගණකයට ලේසර් කදම්භයේ චලන පථය පාලනය කළ හැකි අතර අපේක්ෂිත සංකීර්ණය සහිත අනාරක්ෂිත ආලේපනය ලබා ගත හැකිය. ජ්යාමිතිය.ලේසර් ජෙට් වැඩිදියුණු කරන ලද විද්‍යුත් ආලේපනයේ වර්තමාන නව තාක්‍ෂණය ලේසර් වැඩිදියුණු කරන ලද විද්‍යුත් ආලේපන තාක්‍ෂණය විද්‍යුත් ආලේපන ද්‍රාවණ ඉසීම සමඟ ඒකාබද්ධ කරයි, එවිට ලේසර් සහ ප්ලේටින් ද්‍රාවණය එකවර කැතෝඩ මතුපිටට වෙඩි තැබිය හැකි අතර ස්කන්ධ හුවමාරු වේගය ස්කන්ධ හුවමාරු වේගයට වඩා වේගවත් වේ. ලේසර් ප්‍රකිරණය නිසා ඇතිවන ක්ෂුද්‍ර ඇවිස්සීම නිසා ඉතා ඉහළ තැන්පත් වීමේ වේගයක් ලබා ගනී.

අනාගත සංවර්ධනය සහ නවෝත්පාදනය

අනාගතයේ දී, ලේසර් මතුපිට ප්රතිකාර හා ආකලන නිෂ්පාදන උපකරණවල සංවර්ධන දිශාව පහත පරිදි සාරාංශ කළ හැක:

· ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව - ඉහළ සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව, නවීන කර්මාන්තයේ වේගවත් නිෂ්පාදන රිද්මය සපුරාලීම;

· ඉහළ කාර්ය සාධනය - උපකරණ විවිධාංගීකරණය වූ කාර්යයන්, ස්ථාවර කාර්ය සාධනය සහ විවිධ සේවා කොන්දේසි සඳහා සුදුසු වේ;

· ඉහළ බුද්ධිය - අඩු අතින් මැදිහත් වීමකින් බුද්ධි මට්ටම නිරන්තරයෙන් වැඩිදියුණු වේ;

· අඩු පිරිවැය - උපකරණ පිරිවැය පාලනය කළ හැකි අතර, පරිභෝජන භාණ්ඩවල පිරිවැය අඩු වේ;

· අභිරුචිකරණය - උපකරණවල පුද්ගලික අභිරුචිකරණය, නිශ්චිත අලෙවියෙන් පසු සේවාව,

· සහ සංයෝග කිරීම - සාම්ප්‍රදායික සැකසුම් තාක්ෂණය සමඟ ලේසර් තාක්ෂණය ඒකාබද්ධ කිරීම.