ලේසර් වෙල්ඩින් වර්ග කීයක් ඔබ දන්නවාද?

ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහයේ ලේසර් වෑල්ඩින්ගේ වාසි සහ අවාසි

ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය ලේසර් වෑල්ඩින් කරන විට, ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ තහඩු වෑල්ඩින් කිරීම මෙන්, වෑල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී බොහෝ සිදුරු සහ ඉරිතැලීම් ඇති වන අතර එය වෙල්ඩින් ගුණාත්මක භාවයට බලපානු ඇත.ඇලුමිනියම් මූලද්‍රව්‍ය අඩු අයනීකරණ ශක්තියක්, දුර්වල වෙල්ඩින් ස්ථායීතාවයක් ඇති අතර වෙල්ඩින් අත්හිටුවීමට ද හේතු වේ.අධික තාප වෑල්ඩින් ක්‍රමයට අමතරව, ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් සහ ඇලුමිනියම් නයිට්‍රයිඩ් සමස්ත ක්‍රියාවලියේදීම නිපදවනු ලබන අතර එමඟින් පරිසරයට දූෂණය වේ.

කෙසේ වෙතත්, ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ තහඩු මතුපිට එහි ලේසර් ශක්තිය අවශෝෂණය වැඩි කිරීමට වෑල්ඩින් කිරීමට පෙර ඔප දැමිය හැක;වායු සිදුරු වැළැක්වීම සඳහා වෑල්ඩින් කිරීමේදී නිෂ්ක්රිය වායුව භාවිතා කළ යුතුය.

ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයේ ලේසර් ආර්ක් දෙමුහුන් වෙල්ඩින් මගින් ලේසර් වෙල්ඩින් බලය, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයේ මතුපිට ලේසර් කදම්භ අවශෝෂණය සහ ගැඹුරු විනිවිද යාමේ වෙල්ඩින් වල එළිපත්ත අගය පිළිබඳ ගැටළු විසඳා ඇත.එය වඩාත් පොරොන්දු වූ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ වෑල්ඩින් ක්රියාවලියකි.වර්තමානයේ මෙම ක්රියාවලිය පරිණත නොවන අතර පර්යේෂණ සහ ගවේෂණ මට්ටමේ පවතී.

විවිධ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ සඳහා ලේසර් වෑල්ඩින්ගේ දුෂ්කරතාවය වෙනස් වේ.තාප නොවන පිරියම් කිරීම ශක්තිමත් කරන ලද ඇලුමිනියම් සහ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ 1000 ශ්‍රේණි, 3000 ශ්‍රේණි සහ 5000 ශ්‍රේණි හොඳ වෑල්ඩින් හැකියාවක් ඇත;4000 ශ්‍රේණි මිශ්‍ර ලෝහය ඉතා අඩු ඉරිතැලීම් සංවේදීතාවයක් ඇත;5000 ශ්‍රේණි මිශ්‍ර ලෝහ සඳහා, ω විට (Mg)=2% විට, මිශ්‍ර ලෝහය ඉරිතැලීම් ඇති කරයි.මැග්නීසියම් අන්තර්ගතය වැඩි වීමත් සමඟ වෙල්ඩින් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු වේ, නමුත් ductility සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය දුර්වල වේ;2000 ශ්‍රේණි, 6000 ශ්‍රේණි සහ 7000 ශ්‍රේණි මිශ්‍ර ලෝහ උණුසුම් ඉරිතැලීම් සඳහා විශාල ප්‍රවණතාවක්, දුර්වල වෑල්ඩ සෑදීම සහ පසු වෑල්ඩින් වයස්ගත වීමේ දෘඪතාව සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි.

එබැවින්, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයේ ලේසර් වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා සුදුසු ක්‍රියාවලි පියවරයන් අනුගමනය කිරීම සහ හොඳ වෙල්ඩින් ප්‍රති results ල ලබා ගැනීම සඳහා වෙල්ඩින් ක්‍රම සහ ක්‍රියාවලීන් නිවැරදිව තෝරා ගැනීම අවශ්‍ය වේ.වෑල්ඩින්ට පෙර, ද්රව්ය මතුපිට ප්රතිකාර කිරීම, වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේ පරාමිතීන් පාලනය කිරීම සහ වෙල්ඩින් ව්යුහය වෙනස් කිරීම ඵලදායී ක්රම වේ.

වෙල්ඩින් පරාමිතීන් තෝරා ගැනීම

· ලේසර් බලය 3KW.

· ලේසර් වෙල්ඩින් වේගය: 4m/min.වෙල්ඩින් වේගය බලශක්ති ඝනත්වය මත රඳා පවතී.ශක්ති ඝනත්වය වැඩි වන තරමට වෙල්ඩින් වේගය වේගවත් වේ.

· තහඩුව ගැල්වනයිස් කරන විට (පැති බිත්තියේ පිටත තහඩුව සඳහා 0.8mm සහ ඉහළ ආවරණ පිටත තහඩුව සඳහා 0.75mm වැනි), එකලස් නිෂ්කාශනය මධ්‍යයෙන් පාලනය වේ, සාමාන්‍යයෙන් 0.05~0.20mm.වෑල්ඩය 0.15 mm ට වඩා අඩු වූ විට, සින්ක් වාෂ්ප පැත්තේ පරතරයෙන් ඉවත් කළ නොහැකි නමුත්, සිදුරු දෝෂ නිෂ්පාදනය කිරීමට පහසු වන වෑල්ඩින් මතුපිටින් ඉවත් කරනු ලැබේ;වෑල්ඩින් පළල 0.15 mm ට වඩා වැඩි වන විට, උණු කළ ලෝහය සම්පූර්ණයෙන්ම පරතරය පිරවිය නොහැකි අතර, ප්රමාණවත් ශක්තියක් නොලැබේ.වෑල්ඩින් ඝණකම තහඩුවට සමාන වන විට, යාන්ත්රික ගුණයන් හොඳම වන අතර, වෑල්ඩයේ පළල නාභිගත විෂ්කම්භය මත රඳා පවතී;වෑල්ඩින් ගැඹුර බලශක්ති ඝනත්වය, වෙල්ඩින් වේගය සහ නාභිගත විෂ්කම්භය මත රඳා පවතී.

· ආවරණ වායුව ආගන් වේ, ප්රවාහය 25L / min, සහ ක්රියාකාරී පීඩනය 0.15 ~ 0.20MPa වේ.

· නාභිගත විෂ්කම්භය 0.6 මි.මී.

· නාභිගත ස්ථානය: තහඩු ඝණකම 1mm වන විට, අවධානය යොමු වන්නේ ඉහළ මතුපිටට පමණක් වන අතර, නාභිගත ස්ථානය කේතුවේ හැඩය මත රඳා පවතී.