ලේසර් කැපීම දැනට ලෝකයේ දියුණු කැපුම් ක්‍රියාවලියකි.සාම්ප්රදායික කැපුම් ක්‍රම හා සසඳන විට, ලේසර් කැපීම නිරවද්‍ය නිෂ්පාදන, නම්‍යශීලී කැපීම, විශේෂ හැඩැති සැකසුම්, එක්-වරක් සැකසීම, අධිවේගී, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව යනාදී වාසි ඇත, එබැවින් එය සාම්ප්රදායික ක්‍රම මගින් විසඳිය නොහැකි බොහෝ ගැටලු විසඳයි. කාර්මික නිෂ්පාදනය.ලේසර් මගින් සපයනු ලබන ඉහළ නාභිගත ශක්තිය සහ CNC යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානය පාලනය කිරීම මගින් විවිධ ඝනකම් සහ සංකීර්ණ හැඩතල වලින් ද්රව්ය නිවැරදිව කපා ගත හැක.ලේසර් කැපීම මගින් ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් සහ කුඩා ඉවසීමේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවට නැංවිය හැකි අතර, ද්රව්යමය අපද්රව්ය අවම කර ද්රව්ය විවිධත්වය සැකසීමට හැකිය.නිෂ්පාදන කර්මාන්තය නිරවද්‍ය ලේසර් කැපීම භාවිතා කිරීමට හේතු කිහිපයක් මෙන්න:
01
විශිෂ්ට යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය සහ නිෂ්පාදන ගුණත්වය
සාම්ප්රදායික කැපුම් ක්‍රම හා සසඳන විට, ලේසර් කැපුම් නිෂ්පාදන ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් සහ දාර ගුණාත්මක බවක් ඇත.එනම්, ලේසර් කැපීම "සීතල සැකසුම්" වලට අයත් වන අතර, කැපුම් ක්රියාවලියේදී තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපයක් ලෙස ඉහළ අවධානයක් යොමු කරන ලද කදම්භයක් භාවිතා කරන අතර, යාබද පෘෂ්ඨයන් සඳහා විශාල ප්රදේශයක තාප හානියක් සිදු නොවනු ඇත.මීට අමතරව, අධි පීඩන වායුවේ (සාමාන්යයෙන් CO2) කැපුම් ක්රියාවලිය පටු වැඩ කොටස්වල ද්රව්ය ස්ලිට් ඉවත් කිරීම සඳහා උණු කළ ද්රව්ය ඉසීමට භාවිතා කරයි, සැකසීමේ ක්රියාවලිය පිරිසිදු කර සංකීර්ණ හැඩයන් සහ මෝස්තරවල දාර වඩාත් සුමට කරයි.ලේසර් කැපුම් යන්ත්රයට පරිගණක සංඛ්‍යාත්මක පාලනයේ ක්‍රියාකාරිත්වය ඇති අතර ලේසර් කැපීමේ ක්රියාවලිය පෙර සැලසුම් කළ යන්ත්ර වැඩසටහන මඟින් ස්වයංක්‍රීයව පාලනය කළ හැකිය.ක්රියාකරුගේ දෝෂයේ අවදානම බෙහෙවින් අඩු වී ඇති අතර, නිපදවන ලද කොටස් සහ සංරචක වඩාත් නිවැරදි, වඩාත් නිවැරදි සහ දැඩි ඉවසීමක් ඇත.
02
සේවා ස්ථාන සහ ක්රියාකරුවන්ගේ ආරක්ෂාව වැඩි දියුණු කිරීම
සම්ප්‍රදායික කැපීම සහ සැකසීම කර්මාන්තශාලා අනතුරු නිතර සිදුවන ප්‍රදේශයකි.සේවා ස්ථානයේ ආරක්ෂිත අනතුරක් සිදු වූ පසු, එය සමාගමේ ඵලදායිතාව සහ මෙහෙයුම් පිරිවැය කෙරෙහි විශාල ඍණාත්මක බලපෑමක් ඇති කරනු ඇත.ලේසර් කැපීම භාවිතා කිරීමෙන් ආරක්ෂිත අනතුරු වල අවදානම ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකිය, මන්ද එය ස්පර්ශ නොවන සැකසුම් ක්රියාවලියක් වන අතර එයින් අදහස් වන්නේ යන්ත්ර මෙවලම භෞතිකව ද්රව්ය සම්බන්ධ නොකළ යුතු බවයි.මීට අමතරව, ලේසර් කැපීමේ ක්රියාවලියේදී ක්රියාකරුගේ මැදිහත්වීමක් අවශ්ය නොවේ, එවිට අධි බලැති කදම්භය මුද්රා තැබූ යන්ත්රය තුළ ආරක්ෂිතව තබා ගත හැකිය.සාමාන්යයෙන්, පරීක්ෂණ සහ නඩත්තු මෙහෙයුම් හැර, ලේසර් කැපීම අතින් මැදිහත්වීමක් අවශ්ය නොවේ.සාම්ප්රදායික කැපුම් ක්‍රම හා සසඳන විට, මෙම ක්රියාවලිය වැඩ කොටස් මතුපිට සමඟ සෘජු සම්බන්ධතා අවම කරයි, එමඟින් සේවක අනතුරු සහ තුවාල සිදුවීමේ හැකියාව අඩු කරයි.
03
විවිධ ද්රව්ය සහ ඝනකම සැකසීම
වැඩි නිරවද්යතාවයකින් සංකීර්ණ ජ්‍යාමිතික හැඩතල කැපීමට අමතරව, ලේසර් කැපීම මඟින් නිෂ්පාදකයන්ට යාන්ත්‍රික වෙනස්කම් නොමැතිව කැපීමට හැකි වන අතර, එය පුළුල් පරාසයක ද්රව්ය සහ ඝනකම සඳහා යෙදිය හැකිය.විවිධ නිමැවුම් මට්ටම්, තීව්‍රතාවයන් සහ කාලසීමාවන්හිදී එකම කදම්භයක් භාවිතා කරන්න.ලේසර් කැපීම මගින් සියලු වර්ගවල ලෝහ හා ලෝහ නොවන ද්රව්ය කපා ගත හැකිය.යන්ත්රයට සමාන ගැලපීම් සිදු කිරීමෙන් විවිධ ඝනකමේ ද්රව්ය නිවැරදිව කපා ගත හැකිය.ස්වයංක්‍රීයකරණය ඒකාබද්ධ සංඛ්‍යාත්මක පාලන පද්ධතිය හරහා සාක්ෂාත් කර ගත හැකි අතර එමඟින් වඩාත් ප්‍රතිභාන මෙහෙයුම් සැපයීමට හැකි වේ.Super smart යනු දියමන්ති, තඹ molybdenum මිශ්‍ර ලෝහය, 3C නිෂ්පාදන, වීදුරු වේෆර් සහ යන්ත්ර කිරීමට අපහසු වෙනත් ද්රව්ය වෙත නැඹුරු වේ.එය විශේෂ සහ කාර්යක්ෂම ලේසර් සැකසුම් උපකරණ සහ සමස්ත විසඳුම් කට්ටල කිහිපයක් සංවර්ධනය කර ඇත.
04
ඉහළ සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව
සාම්ප්රදායික කැපුම් ක්රියාවලියේදී, නිෂ්පාදන උපකරණ සැකසීම සහ ක්‍රියාත්මක කිරීම සඳහා වැය කරන කාලය සහ ශ්‍රමය එක් එක් වැඩ කොටසෙහි සමස්ත නිෂ්පාදන පිරිවැය වැඩි කරනු ඇත.ලේසර් කැපීමේ ක්‍රමය භාවිතා කිරීමෙන් නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කළ හැකිය.ලේසර් කැපීම සඳහා, ද්රව්ය හෝ ද්රව්ය ඝණකම අතර අච්චුව වෙනස් කිරීම හා සැකසීම අවශ්ය නොවේ.එයට ද්රව්ය පැටවීමට වඩා යන්ත්ර ක්‍රමලේඛනය ඇතුළත් වේ, එබැවින් සැකසීමේ කාලය බෙහෙවින් අඩු වනු ඇත.මීට අමතරව, ලේසර් කැපීමේ වේගය සාම්ප්රදායික sawing වලට වඩා 30 ගුණයකින් වේගවත් විය හැක.මීට පෙර, අල්ට්‍රා ස්මාර්ට් විසින් සංවර්ධනය කරන ලද ස්වයංක්‍රීය ලාම්පු කාච නිරවද්‍ය කැපුම් ඒකාබද්ධ සලකුණු උපකරණ බහු උපකරණ මගින් මුලින් නිම කිරීමට අවශ්ය වූ කැපීම සහ සලකුණු කිරීමේ කාර්යය එක් උපකරණයකට ඒකාබද්ධ කරයි, එමඟින් සැකසුම් ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම පමණක් නොව නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව ද විශාල ලෙස වැඩි දියුණු කරයි.
05
ද්රව්යමය පිරිවැය අඩු කරන්න
ලේසර් කැපුම් ක්රියාවලියේදී භාවිතා කරන ලද කදම්භය පටු කැපුම් නිපදවනු ඇත, එමගින් නිෂ්පාදකයන්ට ද්රව්යමය අපද්රව්ය අවම කර ගත හැකි වන පරිදි තාපය බලපෑමට ලක් වූ කලාපයේ විශාලත්වය සහ තාප හානිය හේතුවෙන් භාවිතා කළ නොහැකි ද්රව්ය ප්රමාණය අඩු කරයි.නම්‍යශීලී ද්රව්ය භාවිතා කරන විට, යන්ත්ර උපකරණ මගින් ඇතිවන විරූපණය ද භාවිතයට නුසුදුසු ද්රව්ය ප්රමාණය වැඩි කරයි.ලේසර් ස්පර්ශ නොවන කැපීම මෙම ගැටළුව ඉවත් කරයි.ලේසර් කැපුම් ක්රියාවලිය ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් සහ දැඩි ඉවසීමකින් කපා ගත හැකි අතර, තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපයේ ද්රව්යමය හානි අඩු කරයි.කාලයත් සමඟ ද්රව්යමය පිරිවැය අඩු වේ.
06
"ද්විත්ව කාබන්" ඉලක්කය සපුරා ගැනීමට යන්ත්‍රෝපකරණ කර්මාන්තයට උදවු කරන්න
බලශක්ති සංවර්ධන තත්ත්වයත් සමඟ රට "ද්විත්ව කාබන්" ඉලක්කය සාක්ෂාත් කර ගැනීම ප්‍රවර්ධනය කරයි.බොහෝ ව්යවසායන් සඳහා, කාබන් අඩු කිරීමට අවශ්ය නම්, බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කළ යුතුය: විදුලිය, තාපය සහ ගෑස් වැනි.සාම්ප්රදායික ලේසර් සැකසුම් ක්‍රම හා සසඳන විට, ෆයිබර් ලේසර් කැපුම් වේගය වේගවත් වන අතර බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු වේ.ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම, බලශක්තිය ඉතිරි කිරීම සහ කාබන් අඩු කිරීම යන සැබෑ බලපෑම ලබා ගැනීම සඳහා එය පෙර පැයේ 100 kwh සිට පැයක් තුළ 20-30 kwh දක්වා අඩු කළ හැකිය.
ලේසර් කැපීම නිරවද්‍යතාවය, කැපීමේ ගුණාත්මකභාවය සහ වේගය සම්බන්ධයෙන් විශාල වාසි ඇත.අර්ධ සන්නායක කර්මාන්තය 3C ඉලෙක්ට්‍රොනික කර්මාන්තයේ ලේසර් කැපීම භාවිතා කරයි, සංයුක්ත ද්රව්ය නිෂ්පාදනය සඳහා කැපුම් සිලිකන්, මැණික් ගල් සහ සංකීර්ණ නිරවද්‍ය කොටස් එකතු කරයි.වෛද්‍ය නිෂ්පාදන උපකරණ, කැපුම් නිරවද්‍ය නල සහ අසප්ටික් සහ නිරවද්‍ය කැපීම අවශ්ය ශල්‍ය යෙදුම් ඇතුළු වෛද්‍ය කර්මාන්තයේ පුළුල් පරාසයක යෙදුම් ද එයට ඇත, අභ්‍යවකාශයේ දී හමුදා සහ වෙනත් ක්ෂේත්‍රවල ද බොහෝ යෙදුම් තිබේ.කෙටියෙන් කිවහොත්, අල්ට්‍රාෆාස්ට් නිරවද්‍ය ලේසර් කැපුම් සැකසුම් වර්තමානයේ වඩාත්ම දියුණු කැපුම් ක්‍රියාවලියකි.අල්ට්‍රාෆාස්ට් නිරවද්‍ය ලේසර් සැකසුම් භාවිතය අපේ රටේ ලේසර් නිරවද්‍යතා සැකසීමේ හේතුවට තල්ලුවක් එක් කරයි.
පසු කාලය: ජූලි-21-2022